A. 膠水粘接

切割

管可以用輪形塑膠管切割器、電鋸或齒形完好的塑膠管切割用鋸子等簡單工具輕鬆切割。在用鋸子切割時儘量

確保管被切成垂直平整,管切得越垂直,黏合的面積就越大。

去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的毛邊和銼屑清除乾淨。並建議施以適當倒角(參考如下圖)以使管口易於進入套節,並減少抹去配件上溶劑黏料的機會。

配件準備
用乾淨的干布擦掉管及配件接合處上的灰塵和水份,並檢查與配件接合的情形。管材試插深度宜為配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。
塗抹清潔劑
管與配件套接時粘合面需先使用清潔劑來滲透軟化,以增進溶劑黏合溶接效果,使用大約管直徑一半大小的塗抹工具或毛刷(勿用破布)將清潔劑均勻塗在管材插口端外表面和配件承口內表面,大尺寸管件接合或必要時宜增加塗抹次數及量,以確保表面的軟化效果。
塗抹溶劑黏膠
溶劑黏料必須在管表面清潔劑作用完畢後塗上,接合表面必須浸透而且軟化。黏料應以管直徑一半大小的天然鬃刷塗上。管末端外面應塗厚層黏料,配件套接內面應塗中等厚度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第二層黏料或相對增加塗抹次數。
組合
塗完黏料後,應立刻將管插入配件並旋轉1/4圈,管必須和配件套接底部接觸。組合應維持10到15秒固定以確保初步接合(6"以上管件之接合,需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分鐘)。管和配件接合點的周圍溢出應很明顯。如果套接口周圍的溢出黏料不連續了,表示所塗抹的黏料不足。果真如此,建​​議應將配件丟棄,重新組合接頭。過量溢出部分的黏料可利用破布擦去。
每QT容量可膠合數量參考

 

 

B. 熔融連接

 固定調整加熱工具
 固定置具在加熱器上,同一時間內最多可以同時安裝兩套置具。
 檢查溫度
 在焊接機上設置電子顯示屏上的溫度,必須介於255℃和265℃。為了確保正確的溫度,須頻繁的校準。
 清潔加熱工具
 檢查完溫度,用乾淨的布擦拭次加熱器置具,每個焊接都必須重複此操作。
 切割管
 管要盡量切成直角,否則會使管的末端會變形或損壞,還需剔除邊角毛刺。
 清潔管和管件
 清潔管件的內側和管的外表面(灰塵,油脂或其它,如雜質存在可能會影響融合質量並導致湛漏)。
 標記管

 管的插入深度需做標識,在加熱和連接時該標記應該保持可見。 (見附表)。
值匯總表

 

加熱管和管件
將管和管件直線接插入加熱置具,在不轉動的條件下一到加熱時間就慢慢拔出管和管件。
連接管和管件
把管推入管件中,使焊接的管和管件接觸一起,在接合的時間內可微小的調整角度併校準,在冷卻過程中,必須避免連接處受到任何外力影響。
熔融連接檢查

如果有兩個連續的氣泡環繞管徑,必須檢查融接的氣泡。